멀티 세라믹 열 차단 코팅 - 최대 232°C / 450°F의 열을 차단하도록 설계되었습니다.

HPC® COATING은 고성능 고온 수지가 수인성 형태로 독특하게 조합된 제품입니다. 일반적으로 증발하며 건조되지만, 열을 가하면 더욱 빨리 건조시킬 수 있습니다. HPC® COATING을 고온 배관과 같은 높은 온도의 표면에 도포하면, 그 즉시 표면의 온도를 낮추면서 밀착됩니다. 이 제품을 프라이머와 베이스 코트로 사용하면 높은 온도의 표면에 도포되어 열전도를 막을 수 있으며, 수인성 수지로 화염에 강하고, 독성이 없습니다.

HPC® COATING을 도포하면 OSHA 기준에 따라 주변 온도가 8°C, 21°C, 34°C로 손을 댈 수 있을 만큼 낮아집니다.

상업 및 기관의 증기 효율: 관리 승인을 위한 체크리스트

Ir. Aniello Palmieri 박사의 포장 단열재와 파이프 코팅에 관한 연구

참고: Rockwool / Fiberglass와 HSC™ Coating의 가격을 비교한 위 자료는 총 비용을 바탕으로 두고 제작되었습니다. 총 비용에는 재료비, 설치비, 수리비, 다운타임 (기계가 작동하지 않는 시간) 의 빈도, 유지 및 보수 비용, 인건비 및 수명 등이 포함됩니다. 위의 비교표에서도 보실 수 있듯이, HSC™ Coating은 Rockwool / Fiberglass를 사용한 단열보다 매우 우수한 점이 많습니다.

단열재 하단의 부식

단열재 하단 부식의 개요

BTU 손실 산출 (산출값: 조지아 주립 대학교 제공)

BTU 손실 방지(Stephan-Boltzmann 법칙)에 의해 절감되는 비용을 계산하기 위해서는 복사 영역, 복사 본체의 방사율, 복사 온도, 주변 온도 등 정해야 하는 몇 가지 변수가 있습니다.

이러한 변수를 알게 되면 시간당 BTU 손실을 계산할 수 있고, 그러면 총 BTU 손실을 달러로 변환할 수도 있습니다.

예시: 100,000 Btu's = 1,000 CFT의 천연 가스 = 1 GJ의 전기이며, 여기 파이프의 복사 면적을 계산하는 데 도움이 되는 차트가 있습니다.

왜 증기 파이프를 단열해야 합니까?

단열하지 않은 증기 배출 및 응축액 회수관은 에너지를 계속해서 낭비하게 만듭니다. 단열은 일반적으로 에너지 손실을 90%까지 줄일 수 있으며, 특히 발전소의 장비이 적절한 증기 압력을 유지할 수 있도록 도와줍니다. 보일러의 표면, 증기 배출 및 응축액 회수관, 부속품들을 포함하여 120°F 이상으로 올라가는 기계의 모든 표면은 단열하는 것이 좋습니다.

단열재가 손상되거나 제거되는 일은 흔히 일어나며, 증기 시스템 수리 중에는 절대 교체할 수 없습니다. 손상되거나 젖은 단열재는 단열률에 영향을 미치지 않으려면 즉시 교체하거나 수리해야 합니다. 단열재 교체 전 습기의 원인을 먼저 제거하십시오. 단열재가 젖는 원인으로는 밸브 누출, 외부 파이프 누출, 튜브 누출 또는 인접 장비에서의 누출이 있습니다.

예시: 증기값이 4.50/MMBTU인 공장을 검사한 결과, 150 psig에서 가동되는 1120피트의 증기관에서 1인치 길이로 벗겨진 부분과, 동일하게 150psig에서 가동되는 175피트의 증기관에서 2인치 길이로 벗겨진 부분이 발견되었습니다. 또한 15 psig에서 가동되는 250 피트의 증기관에서 4인치 길이의 벗겨진 부분이 추가로 발견되었습니다. 이 경우 공식에 따르면 연간 손실되는 열량은 다음과 같습니다.

1인치 라인: 1,120피트 x 100피트당 285 MMBTU/년 = 3,192 MMBTU/yr

2인치 라인: 175피트 x 100피트당 480 MMBTU/년 = 840 MMBTU/yr

4인치 라인: 250피트 x 100피트당 415 MMBTU/년 = 1,037 MMBTU/yr

총 열 손실: 5,069 MMBTU/년

90% 효율의 단열재를 설치한다면 연간 운영 비용 절감액은 다음과 같습니다.

0.90 x 4.50 달러/MMBTU x 5,069 MMBTU/년 = 20,530 달러

상단부 코팅에 요구되는 사항들

진동으로 인해 배관의 물리적 혹은 기계적인 손상이 불가피한 상황처럼, 주변 환경 때문에 내구성이 강하고 지속적으로 보호할 수 있는 마감 작업이 필요하다면 다음과 같이 도료를 도포하십시오. 마지막 코트를 도포한 후, 완전히 마르기 전에 폴리에스테르 또는 fiberglass를 가장자리까지 덮어 주면 더욱 완벽하게 커버할 수 있습니다. 마지막으로, SUPERTHERM®을 사용해 상단을 코팅하십시오.

풍화 현상의 영향을 많이 받는 외부에 SUPERTHERM®을 도포할 경우 1갤런당 9m2 95 f2, 16mm WFT 혹은 250 microns 10mm DFT를 적용하고, MEMBRANE® 워터 베이스 유기 화합 폴리우레탄을 도포할 경우 1갤런당 18 m2 200 f2, 8mm WFT 혹은 92.5 microns 3.22mm DFT를 적용하십시오. 하루 동안 경화시켜 견고해질 수 있도록 충분히 기다리십시오.

화학 물질의 차단이 필요하다면, ENAMO GRIP® 용액 (흰색 또는 유색) 혹은 RUSTGRIP®이 적합합니다. 1갤런당 18m2 200 f2, 8mm WFT　또는 92.5 microns 3.7mm DFT를 적용하십시오. 하루 동안 경화시켜 견고해질 수 있도록 충분히 기다리십시오.

습도가 아주 높은 환경이나 수중에서 사용해야 하는 경우라면, HSC™ Coating을 완전히 건조시킨 다음 EPOXOTHERM을 1갤런당 9m2 100 f2, 16mm WFT 혹은 312.5 microns 12.46 mm DFT를 적용하여 도포하십시오. 도포 후 이틀이 지나면 물에 닿아도 무방합니다. EPOXOTHERM이 완전히 경화되기까지는 10일의 시간이 필요하지만, 수중 작업을 위한 경화는 이틀이면 충분합니다.

제한적 보증

제품이 이미 제공된 경우, 본사가 특정한 용도로 사용하는 것이 적합한지에 대한 서면 보증을 제공하지 않는 한, 박스를 개봉한 후에 1년 이내에 결함이 있는 것으로 판명된 제품만 반환하실 수 있습니다. 제품의 품질 보증서에 반하는 사항이 있다면, 타 제품으로 교체 또는 지불하신 금액 전체를 환불해 드릴 수 있습니다. 제조사는 고객 과실로 일어나는 제품 손상에 대해 책임지지 않습니다.